Чтобы вырезать деталь на лазере или плазме, цеху нужен не оформленный чертёж со штампом, а DXF с контурами реза: замкнутые линии, которые станок обходит резаком. Ниже — что реально требуется от DXF для лазерной и плазменной резки, какие ошибки чаще всего «роняют» файл на приёмке в цехе и как получить готовый контур из 3D-модели онлайн.

Что нужно станку резки

  • Замкнутые контуры. Каждый рез — это замкнутая полилиния (наружный контур детали + контуры отверстий и вырезов). Разрывы, наложения и дубли линий станок либо отвергает, либо режет с браком.
  • Масштаб 1:1 в миллиметрах. DXF читают «как есть»: контур должен быть в натуральную величину, единицы — мм (не дюймы, не «в масштабе 1:2»).
  • Отдельный слой реза. Контуры реза выносят на слой CUT; на нём не должно быть размеров, осевых и текста — иначе станок попытается «прорезать» и их.
  • Никаких лишних объектов. Штамп, рамка, размерные линии, сетки — всё это либо на отдельных слоях (DIM/NOTE), либо вообще в другом файле.

Толщина листа и ширина реза

DXF задаёт контур, а толщину листа указывают отдельно (в примечании, спецификации или при заказе) — сам по себе плоский контур толщины не несёт. Важно помнить про ширину реза (kerf): лазер и плазма снимают полоску металла по линии реза, поэтому реальный размер детали чуть «уходит». Точные компенсации kerf обычно вносит уже цех в своей программе, но закладывать допуск на рез (например, ±0.5–1 мм для плазмы) стоит заранее.

Для гнутых листовых деталей (с отбортовкой, бортами) на резку идёт развёртка — плоский контур до гибки, а не вид готовой детали. Это отдельный шаг: линии гибки выносят на свой слой, а размеры детали считают с учётом коэффициента гибки.

Как получить DXF из 3D-модели

Если деталь уже есть в 3D (STEP), плоский контур для резки получается проекцией. НейроИнженер строит по модели чертёж с видами и контурами в DXF — механику перехода «3D → чертёж» мы разбирали в статье «Как превратить 3D-модель в чертёж по ЕСКД», а состав самого чертежа (виды, разрезы, штамп) — в «Чертёж по ГОСТ». Для плоской листовой детали нужный слой — это наружный контур и вырезы; штамп и размеры при отправке в цех просто отключают.

Частые ошибки

  • Контур из сетки STL. Проекция сырой сетки даёт рваные линии — станок такой контур не примет. Почему так и что делать — в статье «Чертёж по STL онлайн».
  • Размеры на слое реза. Самая частая причина «файл не принят»: размерные линии и текст попали на CUT.
  • Дюймы вместо мм. Деталь уезжает в 25.4 раза — всегда проверяйте единицы DXF.
  • Открытые контуры. Незамкнутая линия = станок не понимает, где «внутри», где «снаружи».

Коротко

DXF для резки — это чистые замкнутые контуры в мм на отдельном слое, без размеров и штампа, с заложенным допуском на рез. Модель детали и её чертёж можно собрать онлайн по описанию или по чертежу, а затем выгрузить контур в DXF.

Построить деталь и получить чертёж →

Частые вопросы

В каком формате нужен файл для лазерной или плазменной резки?

Чаще всего DXF с замкнутыми контурами реза в миллиметрах, масштаб 1:1. Контуры выносят на отдельный слой (обычно CUT), без размеров и текста. Некоторые цеха принимают также DWG или PDF, но DXF — самый универсальный.

Почему нельзя резать напрямую по STL?

STL — это треугольная сетка поверхности, а не контур. Её плоская проекция даёт рваные ломаные линии вместо гладкого замкнутого контура, и станок такой файл не примет. Нужен контур из параметрической модели или чертежа.

Нужны ли размеры в DXF для резки?

На слое реза — нет: там только контуры. Размеры и примечания выносят на отдельные слои (DIM, NOTE) или в спецификацию, чтобы станок не пытался «прорезать» размерные линии и текст.